从0到99.7%！中国化学六化建为绿色产业发展注入强劲动力

　　近日，由中国化学六化建承建的江西赣锋循环科技年产2万吨电池级碳酸锂及8万吨电池级磷酸铁项目(以下简称“赣锋项目”)首批产品纯度高达99.7%，达到国内顶尖水平，标志着江西省规模最大的锂电池循环回收项目部分竣工投产。
 

　　该项目总投资15亿元，占地253亩，六化建凭借出色的工程管理能力和技术创新，展开一场与时间、自然和技术激烈博弈的攻坚战，在16个月内克服重重困难，达成质量、安全、环保“三零”目标，为行业树立了绿色发展的典范。
 

　　产业新篇：赣锋书写绿色传奇
 

 

　　在新能源汽车产业迅猛发展的当下，电池退役潮悄然来临，锂电池回收市场迎来了黄金发展期。赣锋项目积极响应国家“双碳”战略，通过废旧磷酸铁锂电池的回收再利用，生产高附加值的电池材料，能够有效缓解锂资源短缺问题。该项目开创了“城市矿山”资源化利用的新模式，将为新余市新增年产2万吨再生锂盐的产能。全生命周期可减少原生锂矿开采300万吨，降低碳排放42万吨，相当于再造2.3万亩森林。不仅树立了新能源行业的循环经济表率，更为我国锂电产业的绿色可持续发展提供了强大动力。
 

　　创新引领：破解行业施工难题
 

 

　　项目施工现场，一片热火朝天的景象。“我们每天要处理3—5个现场设计问题，工期紧迫，每一个问题必须迅速解决”，技术总工王光正在磷酸铁粉碎包装的钢架平台上对粉碎分选设备进行联动试车前检查确认。作为国内头个采用全新回收工艺的自主专利项目，每一道工序都将是无经验可借鉴的“技术无人区”，六化建通过创新工艺流程跨越极限挑战，成功应对了废旧锂电池回收处理的复杂性。
 

 

　　赣锋项目团队以90后技术骨干为核心的攻坚小组，日夜扎根现场，创新采用“三维预演-现场实测-即时会商”动态管理模式，实现技术问题2小时内快速响应，面对36版设计图纸变更、83张施工图纸变动及105天雨季影响，团队在“边设计、边优化、边施工”的非常规操作中，实现精细化管控，高质量推进项目建设，为同类工程积累了宝贵经验。六化建为行业发展及资源循环利用，踏出坚实一步。
 

　　匠心筑造：安全质量双优工程
 

 

　　施工现场安全形势瞬息万变，容不得一丝懈怠。项目团队始终坚持“从零开始  向零奋斗”的安全理念，成立12人“红盔卫士”安全小组，深入施工现场各个角落，排查项目现场安全风险，每日步行3万步。“红盔卫士”们还创新性地运用数字化技术，定制了专属的“风险地图”，实现了智慧化的安全管控。他们将施工现场细致划分为128个管理网格，并精心策划了27项严格的安全环保管理制度，累计排查整改隐患967条，实现安全零事故。
 

　　质量管理：全力铸就精品工程
 

 

　　质量管控的战场上，时间紧迫，每一个环节都关系到工程的成败。设材部主任孙磊带队上演了“材料甄别战”。他带队争分夺秒走访37家供应商，建立“盲样送检-过程跟踪-终端复核”三级质量保障体系，确保了每一批材料都符合质量要求。在现场，项目团队严格执行“三检制”，即班组自检、工序间互检以及质检员的专项检验，并对问题分类定级，建立整改台账，限时追踪整改，确保全链条把控质量。
 

　　绿色建造：践行生态优先理念
 

 

　　六化建将绿色发展理念贯穿施工全过程：创造性采用“品”字形雾炮机组降尘系统，将立体仓库施工扬尘监测值从198μg/m³压降至82μg/m³；为18台高噪设备定制“隔音衣”，采用梯度式降噪设计，使施工噪声始终低于昼间65分贝标准，噪声控制优于国家标准；应用“椰丝毯+香根草”生态固坡技术，配合3000平方米防渗土工膜铺设，有效减少土壤流失92%。
 

　　追求卓越：彰显央企责任担当
 

 

　　在工艺管道施工中，团队成功解决了碳钢、FRPP等七种材质的焊接技术瓶颈，实现了21万吋焊口一次合格率高达99.2%的佳绩，并形成《玻纤增强聚丙烯管道热熔焊接施工工法》，为后续同类项目提供宝贵经验；面对大体积混凝土浇筑的温度裂缝难题，QC小组设计的“智能温控系统”，确保了高地下水位环境下大体混凝土浇灌的质量安全。
 

 

　　今年初，经过16个月的艰苦奋战，首批再生碳酸锂产品以99.7%的纯度通过验收。该项目的高质量推进，不仅彰显了六化建在新能源领域的卓越专业能力，更为推动行业绿色发展树立了典范。通过打造资源循环利用精品工程助力国家“双碳”战略。
 

　　下一步，六化建将深入贯彻落实“135”发展战略和“123456”工作思路，坚持科技创新和管理创新“双轮驱动”，加快培育新质生产力，全力打造精品工程，为中国化学加快建设世界一流企业贡献力量。