重要突破！装备科技公司承制精细化工关键装备实现国产化

 

　　近日，在庆阳同欣轻烃深加工项目现场，由中国化学装备科技公司承制的3台大型关键核心设备——15万吨/年顺酐装置反应器顺利吊装，标志着精细化工关键装备国产化取得重要突破。
 

　　该装置采用“正丁烷固定床氧化及水吸收工艺”专利技术及装备科技公司固定管板反应器制造核心技术，将工艺参数转化为设备设计的核心指标和输入条件，同时在节能降碳方面发挥重要作用，单台设备年节能超5000兆瓦时，降碳4000吨以上，等效22万棵树的固碳能力，实现“高效反应 + 节能降碳”双重突破。
 

　　中国是全球顺酐产销量最大的国家，国内顺酐单套装置规模从早期的1万~3万吨/年提升至如今5万-15万吨/年，大型化装置的核心设备也由依赖进口到以国产化为主，设备采购成本降低40%-50%，进一步提升了企业盈利空间。
 

　　本次项目顺酐反应器采取现场组装制造，单台设备重达640吨，设备直径超过9米，设备采用固定管板结构，单台设备由40800根精密排列的换热管组成，制造标准严、精度高、难度大。装备科技公司秉持精益管理，强化机加工、装配、焊接、胀接、吊装等工艺技术，从反应器管板强度计算、换热管排列方式到熔盐循环系统布局，实现了“工艺要求 — 设备设计 — 制造实施” 的全链条协同。在生产过程中，注重现场组装、焊接全过程管理，严格执行现场组装方案，严把质量控制，加强现场安全和环保管理，攻克了-25℃、8级强风等极端环境下的制造难题，确保设备组装尺寸精准，在零部件公差配合高要求下，实现三台设备共计122400根换热管一次性无阻力穿管成功，三台设备整体焊接一次合格率达99%以上，整台设备关键控制尺寸都高于标准和图纸要求，确保了设备的高精度与高可靠性，实现设备的高质量交付，得到了现场所有参与方的高度称赞，充分展现了中国化学装备在高精度、高难度、大直径、大吨位设备方面的制造实力。
 

　　庆阳同欣轻烃深加工项目作为甘肃省重点项目，从建设之初便受到省、市等各级政府的高度关注。项目投产后，将有力支撑长庆油田高质量发展，助力延伸陇东综合能源化工基地油气化工下游产业链，有效推进中国石化产业“减油增化”战略。
 

　　顺酐作为可降解塑料(如PBS)的关键原料，其生产直接服务于全球塑料污染治理需求，该装置与下游协同生产的BDO、丁二酸等产品，形成了“顺酐-可降解塑料”绿色循环产业链，推动顺酐从传统化工品向绿色材料转型，助力“双碳”目标实现，此工程是精细化工产业链延伸，推动循环经济发展的典范。
 

　　下一步，装备科技公司将以中国化学“135”发展战略为指引，坚持科技创新管理创新“双轮驱动”，以 “高端化、智能化、绿色化”为目标，做强“T+装备”，在专利工程技术与专有设备一体化发展模式上深耕力作，助力中国化学实施科技创新产业创新，助力实现“用5年时间再造一个更高质量的中国化学”发展蓝图，为推动我国化学工业绿色转型发展，构建更高质量的现代化产业体系贡献更加坚实的力量。