圣奥化学｜让数字化“软”实力，助力质量“硬”发展

　　作为全球领先的聚合物添加剂综合服务商，圣奥化学以卓越运营体系和IATF16949质量管理体系为基石，贯彻“精技术、严管理、优服务、勤进取”质量方针，聚焦客户产品交付，构建全链条质量管理数字化支撑体系，在有效提升质量管理效率与精确度的同时，驱动产品质量升级、生产成本优化及生产与供应链管理灵活化，使企业能够更敏捷地响应市场和客户需求，让“以数赋质”成为企业高质量发展的核心引擎。
 

　　目前，公司已达成重点产品一次检验合格率100%、客户满意度95分以上的质量目标，以硬核品质赢得市场信赖，成功塑造“圣奥”产品品牌。公司先后入选国家级专精特新“小巨人”企业、国务院国资委“创建世界一流专精特新示范企业”，斩获工信部两项国家制造业单项冠军，通过国家高新技术企业认定，并入选2024年度质量提升与品牌建设典型案例。一系列荣誉背后，是数字化质量管理体系铸就的坚实底气。
 

　　智慧物流：让供应链更安全高效
 

　　物流运输作为供应链中连接企业与客户的“神经末梢”，约70%的客户投诉集中于此。圣奥化学深知这“最后一公里”的重要性，携手物流承运商联合部署“66快车”TMS运输管理系统，实现在线运输计划委托、智能调度、在途过程监控、异常预警的全流程可视化、数字化管理，大幅提升物流安全管理效率。
 

　　依托卫星定位、电子围栏等物联网技术，“66快车”如同“千里眼”，实时可视化监控货物状态，对异常情况进行风险预警，有效降低车辆与货物的在途风险与沟通成本。同时，借助数据分析建立的配送优化模型，则进一步提升配送路线精准度，削减物流成本。
 

 

　　出入境运输方面，圣奥化学被列为首批“检验批”模式改革试点单位，依托信息化系统打通海关平台信息交互，实现产品“一物一码”，从灌装到打托进行全流程精准追溯，不仅大幅提升了通关效率，更减少了物流与货柜等待时间及费用，有力支撑公司实现敏捷交付和降本增效。
 

　　智能仓储：助推精准交付
 

　　与传统仓储相比，智能仓储在分拣、库存准确率及出库效率、适应能力方面优势显著。圣奥化学通过打造自动化立体恒温仓库和仓储管理系统(WMS)，与卓越运营平台(AOP)、企业资源计划系统(SAP)、生产执行系统(MES)、上位机系统互联，实现了产品“订单—排程—包装—仓储—发运”全流程精准管控，降低人工成本6%，向“机械化换人、自动化减人、智能化无人”目标迈进。
 

　　借助AOP系统和SAP系统的协同，公司精准规划生产运行，响应订单预测，推行精益生产，实现“订单驱动”的定制化、差异化生产，敏捷交付能力持续增强。MES系统则像一位“智能管家”，负责生产任务分配、工艺参数设定等，实现从生产排程到产品包装的全流程管理，以及生产运行数据的实时监控，确保生产稳定可控、产品质量可追溯，生产准确率与自控率均达到100%。
 

 

　　在产品下线入库发运环节，公司实施产品“一物一码”管理，扫码摄像头实时采集产品信息，并上传至MES与WMS系统，消除误发错发风险；同时，通过WMS系统完成产品库存查询与盘点，让仓储管理更精准高效。
 

　　主动防错：筑牢质量风险防线
 

　　圣奥化学聚焦客户最关切的产品质量、重量与纯净度等特性，以数字化手段构建起风险管控的“主动防御”体系。
 

　　在原料准入关，在MES系统中设置“防错防呆”关卡，未经检验或不合格的原料信息无法流转，有效保障入厂原料质量；各环节检验结果通过MES系统实时传递，一旦出现异常便自动报警，结合“目视化管理”快速拦截缺陷，防止其流转至下一工序；“双限制入库管理”则确保了原材料与产品必须经过质检、计量双合格后才能入库，把不合格品拦截在入库之前。
 

　　在计量称重环节，圣奥化学将MES系统与自动计量秤联动，包装前进行精准计量；为防止自动计量秤失效，输送线上加装二次计量秤复检，与声光报警、自动剔除机进行联锁，一旦重量超出设定范围便自动剔除，不良品自动剔除率达100%。
 

 

　　在异物控制方面，从原料进厂到成品成型，公司多节点设置滤网拦截异物，前端防控接入上位机、安灯、防错系统，异物产品检出率达100%，用数字技术有效守护产品纯净度。
 

　　实时监测：稳定产品质量
 

　　为避免MES系统采集的数据“沉睡”，圣奥化学在MES生产统计模块建立质量SPC统计，覆盖原料、中控、成品等关键特性及工艺过程参数。只需轻轻一点，便可获取过程控制图和CPK(过程能力指数)，一改手动收集数据、绘制控制图、基于判异准则判断生产状态的传统模式。“这让我们能更高效准确地对生产过程进行分析评价，及时发现系统性问题征兆，主动消除隐患，确保过程维持在受控状态。”圣奥化学质量负责人李锋伟表示。
 

　　针对重点产品，从“参数化运行”到“模式化运行”的智能升级，成为质量进阶的关键一步。圣奥化学借助模式化监控系统(蚯蚓盒子)，以大数据分析技术为核心，从装置运行、车间和企业运营等多个维度，对工艺稳定性进行在线分析和实时监控，助力工艺优化升级。“有了‘蚯蚓盒子’，不仅能实现装置预警、稳定操作、运行评估、效益分析等多元监控，还能进行溯源分析、事故预警，甚至连故障发生的位置、原因及可能发生的时间都能预判，装置和设备运维都更有了底气。”山东圣奥生产负责人谢颂锋表示。
 

 

　　如今，产品质量检测也迎来“智能化革命”：生产现场投用近红外在线检测系统，取代传统取样集中检验模式，既降低了取样风险，又能通过连续性检测形成状态趋势，及早发现异常并干预，削减因检测滞后产生的不良成本。
 

　　源头管控：守护质量大门
 

　　在ISO9001质量管理体系框架下，“料”作为过程输入的关键，是质量管控的第一道关口。圣奥化学将采购人员定位为“质量守门员”，采购管理系统(SRM)便是他们的“守门利器”。SRM系统对供应商进行管理，实现从采购、审批、比价到后续订单管理、发货跟踪、入库验收、对账付款、供应商准入和绩效评估等全过程业务闭环，有力保障原材料的稳定性、一致性及供应持续性，让质量防线前置到供应链最前端。
 

　　未来，圣奥化学将持续挖潜质量管理数字化潜力，立足现有信息化技术，以全面质量管理逻辑进行系统化部署，同时创新管理思路，引入AI智能、区块链等前沿技术，推动质量决策智能化，树立化工行业质量管理数字化标杆，引领行业向更高质量、更智能的方向前行。